塑胶模具 的加工工艺是将设计蓝图转化为实际模具的关键环节，它如同工匠雕琢艺术品一般，通过一系列精密的加工操作，赋予模具精准的尺寸、光滑的表面和复杂的结构，使其能够满足塑料制品高精度、…[详细]

传统的注塑行业也慢慢地使用了注塑机机械手来代替人工作业，从而提高作业效率，降低成本，增强企业竞争力，而在实际使用中注塑机机械手的易损耗配件有哪些呢 　　注塑机机械手配件精密性要求高，…[详细]

塑胶模具与 3D 打印技术的结合应用 3D 打印技术正改变模具制造流程，SLS（选择性激光烧结）可快速制作复杂型芯镶件，比传统加工缩短 40% 工期；DLP（数字光处理）打印的硅胶模，适合小批量试…[详细]

储能外壳的消防设计与安全规范 储能外壳消防设计需遵循 GB 51048-2014《电化学储能电站设计规范》等标准，核心措施包括：防火分区，将外壳内部划分为独立电池舱与控制舱，舱体之间设置防火隔墙（…[详细]

储能外壳常见质量问题与解决方案 储能外壳在生产与使用过程中可能出现多种质量问题，需针对性解决：问题一：防护性能不达标（如渗水、进尘），多因密封条老化、接缝处理不当，解决方案是选用耐老化三元乙丙密封…[详细]

储能外壳的轻量化与材料创新趋势 随着储能系统集成化与便携化需求提升，轻量化成为储能外壳重要发展方向，材料创新趋势显著：新型铝合金材料，采用航空级 7075-T6 铝合金，强度较传统 6061-T6…[详细]

储能外壳的散热设计与温控技术 储能外壳散热设计是保障电池寿命与安全的关键，核心技术包括：自然通风散热，适用于小容量户用储能系统，在外壳顶部与底部设置通风口，利用热空气上升原理实现空气对流，…[详细]

工商业储能外壳的技术要求与项目案例 工商业储能外壳因容量大、使用环境复杂，技术要求更为严苛：容量适配，支持 50-2000kWh 储能系统，外壳尺寸多为定制化，如 10 英尺集装箱式外壳可容纳 1…[详细]

户用储能外壳的设计特点与应用场景 户用储能外壳针对家庭场景需求，设计特点侧重小型化、美观性与安全性：尺寸小巧，常见规格为 600mm×400mm×800mm（宽 × 深 × 高），重量≤50kg，…[详细]

储能外壳的结构设计要点与模块化趋势 储能外壳结构设计需围绕安全性、散热性与安装便捷性展开，核心要点包括：框架结构，采用矩形钢管或铝合金型材搭建承重框架，立柱间距≤1.2m，确保外壳承重能力≥500…[详细]

储能外壳的结构设计要点与模块化趋势 储能外壳结构设计需围绕安全性、散热性与安装便捷性展开，核心要点包括：框架结构，采用矩形钢管或铝合金型材搭建承重框架，立柱间距≤1.2m，确保外壳承重能力≥500…[详细]

储能外壳的主流材质选择与特性对比 储能外壳材质需平衡强度、耐候性、成本与安全性，当前主流材质分为三类：冷轧钢板，经酸洗磷化 + 喷塑处理，抗拉强度≥345MPa，耐盐雾性达 500 小时以上，成本…[详细]

储能外壳的基础认知与核心功能 储能外壳是包裹储能电池组、控制系统及辅助部件的保护性结构，是储能系统的关键组成部分，核心功能体现在三大维度：物理防护，抵御外界冲击、振动、粉尘及液体侵入，为内部元器件…[详细]

塑胶模具行业的发展趋势 未来模具行业呈现三大趋势：智能化（配备传感器实时监测模具温度、压力，故障预警准确率达 90%）；绿色化（采用可回收钢材，加工废液回收率≥95%）；一体化（模具与自动化生产线…[详细]

塑胶模具成本构成与降本技巧 模具成本主要包括材料（占 30%）、加工（40%）、设计（15%）及试模（15%）。降本可从三方面入手：采用标准模架（比定制模架节省 20% 成本）；优化产品结构，减少…[详细]

精密塑胶模具的制造难点在哪？ 精密模具要求零件公差≤±0.005mm，制造难点在于：高速加工时刀具磨损控制（需用钨钢刀，切削速度≤30000rpm）；型腔表面粗糙度需达 Ra0.02μm，抛光工序…[详细]